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    立式环模秸秆颗粒机

    山东金格瑞机械有限公司多年来从事立式环模秸秆颗粒机的生产研发;国家专利技术16余项。生产的秸秆颗粒机速度快、产量高,运行稳定,可24小时不间断工作。

    立式环模秸秆颗粒机结构图:

    设备简介.jpg

    中文560颗粒机各部位介绍.jpg

    产品特点:立式环模颗粒机作为我公司新型产品,采用专利技术,新工艺生产,具有以下特点。

    1、颗粒机物料由上部垂直进料,进入料仓后通过离心作用会均匀分布,提高了工作效率;

    560颗粒机介绍环模压辊.jpg

    模具压辊.jpg

    2、有多个观察口,方便多方位观测,维护更方便;

    560优点2.jpg


    3、电动拨料不堵机。

    环模的调整:560优点3.jpg

    使用注意事项:

    A、环模的调整。

        通过遵循几个简单的规则就会使压模延长寿命并会从压模获最大的生产率。不要用锤子敲打压模或掉在硬表面上不滥用压模。如果安装压模需要用力,请使用塑料锤或木头块。用键把压模固定在主轴上,并用压模夹持器固定就位。为适当安装,使压模和主轴都具有清洁的表面,维护是很重要的。必须始终用压模夹持器将压模牢固地固定住。磨损的压模夹持器或轴垫不可能使之吻合和正常运行。在这一点上松驰配合会引起压模、压辊和传动机构的绕曲和过大的应力。如果轴垫坏损应予更换。在安装新压模时要用测量仪表检查压模夹持器,它是同新压模一起发运的。磁铁、切刀以及其它清洁用装置对压模的寿命是极其重要的。要定期地清理和检查这些装置以确保他们不断地从进料中清除金属和其它物质。由于有外来杂质而对压模进行定期检查是十分可取的。对已嵌在压模中的杂铁屑应该通过从压模孔外端冲孔或打眼除掉。压模的保养同于手枪筒膛的保养。压模孔是经仔细加工和高度抛光过的。如果要保持最大的制粒生产能力,就必须维护压模孔的表面。如果制粒机要停车半小时以上或更换压模的话,应该用油质混合物充注压模。当将压模从制粒机上卸下来时,要把它贮放在干燥区。当接收到新压模时,也要贮放在干燥的地方以避免生锈。

    B、移除压模。

    1、确保压模充注油质混合物;

    2、从压模上卸下切刀;

    3、打开制粒室并卸下进料漏斗;

    4、使压辊远离压模;

    5、卸下压模夹持器;

    6、从制粒机上拆除压模。如果不容易松动,就从压模和主轴之间的缝隙撬开;

    7、贮存在干燥的地方;

    注意:有关调整切刀和压辊及拆除压模和轧辊的更详细的方法,请参阅你那种型号制粒机的制造者手册。

    C、压辊的调整。

        压辊的精确调整对达到最大生产能力和延长压模与压辊寿命是很必要的。松驰的压辊调整会降低生产能力和发生堵塞。紧的压辊调整会导致压模压延和导致过度压辊磨损。由于压辊调整不良,所以会使压模破损。在热处理过程中,会出现一定量变形,就是压模的表面留下一些凸起点。这种形式的调整防止轧辊机和压模之间金属对过分接触,但是要施与充分的压力以保持高的生产能力。

    立式环模颗粒机产品型号参照表:

    型号

    功率

    (KW)

    颗粒规格

    (MM)

    环模内径

    (MM)

    产量

    (T/H)

    外形尺寸

    (mm)

    重量(T)

    470J

    45kw

    Φ4--Φ12

    470

    0.7-1

    1500*1600*1800

    2.3

    560J

    90KW

    Φ4--Φ12

    560

    1.2-1.5

    2600*1300*2300

    5.8

    760J

    160KW

    Φ4--Φ12

    760

    1.5-2.5

    2900*1300*2400

    6.5

    860J

    220KW

    Φ4--Φ12

    860

    2.5-3.5

    3750*1650*3250

    12.6

    产品发货现场(一)

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    产品发货现场(二)

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    国内外客户来我公司实地考察:

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    公司已获得使用新型发明专利14余项:

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    我公司有完善的售后跟踪服务体系:

    1、设备送达指定地点后,我方工程师立刻进行设备的安装调试工作,确保设备按要求立刻投入生产,不会耽误客户生产要求。

    2、公共设备工程师会对客户员工进行全方位免费技术培训,包教包会,保证让客户公司员工真正熟练操作设备。

    3、自购买设备之日起,如设备出现自身质量问题,我公司1年内免费保修(因人为操作不当引起的事故除外)。

    4、全国免费咨询电话:400-1032-177 或 13953123873