秸秆颗粒机厂家

秸秆颗粒机厂家生产的颗粒机是一种以玉米秸秆、棉花秸秆、大豆秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、木糠、木粉、木屑、稻壳、花生壳,花生殃等农业废弃物为原料的生物质颗粒燃料成型 机械。

秸秆颗粒机

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秸秆颗粒机简介

  秸秆颗粒机是一种以玉米秸秆、棉花秸秆、大豆秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、木糠、木粉、木屑、稻壳、花生壳,花生殃等农业废弃物为原料的生物质颗粒燃料成型 机械。吸取了国内外颗粒机之精华,为节能新产品是秸秆转化利用的主要工具,是颗粒燃料与颗粒饲料成型的执行者,我国是农业大国,拥有丰富的秸秆资源, 种类多,数量大,质量好,收集方便,实行转化利用,是未来的趋势,生物质颗粒是一种便利、洁净的可再生能源,是替代煤油的理想燃料,既能节约能源又能减少排放,具有良好的经济效益和社会效益。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂,存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型小型颗粒饲料机械 的问世及普及,现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力,在压辊的挤压下从模孔中压出制粒,可以很方便地调整颗粒长短,其结构简单,占地面积小,噪音低,220伏单相电即可操作,适用缺少三相电条件的客户使用。

秸秆颗粒机分类

  秸秆颗粒机是以农作物秸秆或木屑为主要原料,经过秸秆颗粒机压制成圆柱形颗粒。根据原料的质别不同,压制出的颗粒,可以作为生物质燃料,亦可作为畜禽饲料。

秸秆颗粒机的分类:秸秆颗粒机分为挤压式和冲压式,挤压式又有平模秸秆颗粒机和环模秸秆颗粒机。挤压式适合做饲料颗粒,冲压式适合做燃料。

秸秆颗粒机用途

  金格瑞机械有限公司生产的秸秆颗粒机利用新技术及专用设备无需任何添加剂和粘结剂将玉米秸秆压缩碳化成型的现代化清洁燃料,玉米秸秆颗粒具有密度大、热值 高、燃烧好、成本低、使用方便、洁净卫生等优点,便于贮存和运输。既可解决农村的基本生活能源和提高农民收入,又是新兴的生物质发电专用燃料,秸秆颗粒机 也可直接用于城市传统的燃煤锅炉设备上,生产的秸秆颗粒可代替传统的煤炭。关键部件:模板、压轮采用优质合金钢材料,比一般厂家颗粒机使用寿命更长。模孔 合理的压缩比,使锯末、玉米秸秆、花生壳、稻草、棉柴秆、树枝、食用菌废料等原料都可不用加水就可制成优质颗粒。秸秆颗粒机生产的颗粒是秸秆气化炉、燃气 站、发电厂、出口等理想产品。

  广泛适用于大、中、小型水产养殖,粮食饲料加工厂,畜牧场,家禽养殖场,个体养殖户及中小型养殖场,养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。成型后颗粒燃料 比重大,体积小,耐燃烧节能减排,稳定、洁净可再生能源颗粒密度大于1100kg/m3,利于输送储存用于取暖,生活炉灶,工业锅炉及发电。

优势与特点

我公司生产的秸秆颗粒机优势与特点:

1、16项专利,拥有核心技术。

2、整机传动部分选用高品质轴承,确保传动高效、稳定、噪音低。

3、稳定性好。颗粒机最重要的性能不是产量大,而是运转稳定性。

4、主传动采用高精度齿轮传动,环模采用快卸式抱箍型,产量比皮带传动型提高20%左右。

5、采用国际先进的数控枪钻和美国真空炉热处理制造工艺加工而成的不锈钢环模,使用寿命长,出粒光滑,品质高。

6、完善的售后服务体系,为客户提供终生技术支持。

7、碳钢加大型强化喂料调质器,采用变频调速控制,确保颗粒料高品质。

8、国际水平的补偿型蛇形弹簧联轴器,具有结构新颖、紧凑、安全、低噪声、低故障性能。

9、干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化,可提高营养的消化吸收。颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用,减少对消化的不良影响,能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物,减少各种生虫及消化系统疾病。

秸秆颗粒机介绍图

秸秆颗粒机细节

秸秆颗粒机细节

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秸秆颗粒机参数

图片型号功率(KW)颗粒规格(MM)环模内径(MM)产量(T/H)外形尺寸(mm)重量(T)报价(万元)

470颗粒机图片

47045kwΦ4--Φ124700.7-11500*1600*18002.3

470颗粒机报价

560颗粒机图片

56090KWΦ4--Φ125601.2-1.52600*1300*23005.8

560颗粒机报价

760颗粒机图片

760160KWΦ4--Φ127601.5-2.52900*1300*24006.5

760颗粒机报价

860颗粒机图片

860220KWΦ4--Φ128602.5-3.53750*1650*325012.6

860颗粒机报价

配套设备

常用配套设备: 

1、粉碎机:原料粉碎,将原料大小控制在3-5mm

2、烘干机:原料烘干,将原料水量控制在15-18%

日常养护

秆颗粒机的日常保养:

1、各零件的润滑部位要补足清洁、充足的油脂润滑油.

2、设备要安装平稳,调整好皮带松紧度.清理加工现场,防止金属物件混入机器中.

3、定期检查设备内的磨具是否存在过度磨损,如果有应及时进行维护和更换.

4、放松辊轮轴承座上的调隙螺栓,使设备处于无负荷状态,起动运转正常后即可投入使用.

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