卧式环模木屑颗粒机

卧式环模锯末颗粒机采用技术,新工艺生产。公司有16项使用新型发明专利,山东省名牌厂家,章丘颗粒机械。

卧式环模系列锯末颗粒机结构简图:

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操作与使用:

    一、开机前的检查(出厂的每台制粒机可直接投入运行,全部润滑点已加注润滑脂。但是开机前还必须做下列检查:)

    a.待制粒仓、喂料螺旋输送机、蒸汽调质器以及制粒室不可有异物;

    b.热电原件必须调整正确,必须和相关的电机参数相符;

    c.检查三角带的张紧度,以满负载的状态下,不打滑为合适。使用中,随皮带的伸长应随时调整;

    d.检查安全装置工作情况(如果制粒机室门或侧门打开,制粒机全部电机应无法启动,拨出安全销,顺时针旋转主轴,安全销座应能压合行程开关,使全部电机无法启动);  

    e.空车试运转前,调整压辊与环模间隙,间隙的大小应能在环模旋转时压辊的最高点刚能与环模相接触,并被带转为止,目测为似转非转;

    f.检查蒸汽系统的状况;

    g.准备好合乎要求的润滑脂,主轴、压辊处必须使用滴点在150oC以上的高熔点锂基润滑脂;

    二、开机;任何时候不得带物料开机,开机按下列程序进行:

      a.检查环模和加强环紧固螺栓扭矩40公斤力米;  

      b.调整压辊;

      c.调整切刀;

      d.润滑制粒机(按机器铭牌);

      e.关闭制粒室门和侧门;

      f.启动制粒机和其它与制粒有关的机器(按前述启动顺序进行);

      g.从零开始逐渐增大供料,同时不断调整蒸汽供给量,直至主电机达到额定负荷为止(监视电流表);

      h.供给的蒸汽应脱水、减压;

      i.根据制粒机安装的控制系统,可手动调节供料速度;

    三、压辊调整及拆装 

    A.压辊与环模间的调整;

      a.环模内表面和压辊不得沾有物料;

      b.取下集料罩;

      c.松开内六角头螺钉;         

      d.用压辊偏心轴专用六方扳手将压辊调向环模,顺时针转动偏心轴,使压辊与环模接触,用螺栓微调带内齿轮的定位套,使压辊与环模的间隙为0.1~0.3毫米,然后用螺母将上下螺栓锁紧,使定位套固定。

      e.然后拧紧螺钉,并检查环模转动时压辊应似转非转;

      f.安装集料罩;

      g.压辊调整的间隙在很大程度上随压制产品的类型不同而不同。间隙越大制粒系统部件的磨损越小,整个机器的受力也越低;

    B.压辊的拆装;当压辊内部零件发生故障,需进行检查或更换零件时,必须将压辊取下拆开,方法如下:

      a.拆下集料罩;

      b.松开内六角螺钉;

      c.用压辊偏心轴专用六方扳手反时针转动偏心轴1使压辊缩回;

      d.松开并取下六角头螺母和弹簧垫圈,取下定位套和压紧盘;

      e.提出压辊;

      f.拧下圆螺母、止退垫圈,取出轴承盖、孔用挡圈、密封环;

      g.垫木块压偏心轴六方处,使轴退出(最好用专用工具);

      h.卸下后端的轴承盖、 孔用挡圈 、密封环;

      i.用专用轴套,顶轴承外圈,将轴承取出;

      g.清洗全部螺栓孔、密封环;

      k.当发现零件损坏时更换零件;O型密封圈如有损坏应更换,以免影响轴承润滑;

      l.装好本总成,拧紧圆螺母,保证轴承的游隙为0.1~0.13mm,即偏心轴的轴向窜动在0.1~0.13;

      m.对于磨损的压辊亦可翻过来使用;

    四、环模的拆卸与安装

      a.取下集料罩、加固环;

      b.取下压紧盘、压紧块,反时针旋转压辊,使压辊与环模脱离;

      c.用一根铁棍别住环模座,取下螺钉;

      d.拧动3个螺栓将环模顶出;

    注意勿使环模歪斜,如果环模需要经常更换,建议用户多购几个加固环,这样每次更换压模时就不必拆装加固环了。

    五、装配压辊总成

      a.把制粒室内清理干净;

      b.将压辊安装在相应位置上,确信箭头“E”所示的偏心轴位置;

      c.安装压紧盘,在螺栓上装弹簧垫圈,然后紧固螺母;

      d.在压辊偏心轴头部安装定位套,按上述压辊与环模间的调整方法,使压辊、压模间隙适当;

      e.拧紧调节螺钉锁紧螺母,拧紧调节螺钉;

      f.依次安装喂料外刮料及集料罩;

    六、环模的安装

      a.安装前,环模3和加固环2的支撑表面及耐磨环6的支撑表面必须仔细清洗并涂上薄薄的一层二硫化钼膏;

      b.安装使用过的环模时,必须检查环模宽度方向的磨损情况,必要时反过来使用;

      c.将销轴4装于环模座7上,然后将环模的销孔对准销轴4用锤将环模敲入(使用钢锤时,在钢锤和环模之间必须有垫木);

      d.安装8个高强度螺栓(13)和垫片,并逐步将螺钉拧紧,高强度螺栓(13)必须拧紧到规定的扭矩,扭矩为40公斤力米;

    七、环模的检查与保养

      a.制粒机不可长时间空运转,以避免压辊的碾压作用使环模孔研塞;

      b.当制粒停止前(更换环模),从观察门喂入油性饲料挤出模孔中的物料,使油性饲料全部从压模孔挤出;

      c.混入的金属碎片必须清除;

      d.碾塞的环模孔必须重新扩孔;

      e.螺纹孔必须无物料无污物;

      f.损坏的螺栓应尽快取下更换;

      g.定期检查出料分布情况,即环模的磨损情况;

注意:由于压制不同树木的锯末颗粒需要的模孔形式和模孔有效深度不同,因此,压制不同树木的锯末颗粒时,应选用适合该种锯末的压模。

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