木屑颗粒机主要通过原料预处理、挤压成型、冷却筛选等步骤将废弃物料转化为颗粒燃料，具体过程如下：

原料预处理：

收集分类：将秸秆、木屑、稻壳等不同种类的废弃物料收集起来并进行分类，因为不同原料的物理化学性质有差异，对成型工艺的要求也不同。

粉碎处理：使用粉碎机将收集到的生物质原料破碎成合适的粒度，一般粒度控制在 3-5 毫米较为合适。粒度太小会增加粉碎成本，且可能影响物料流动性；粒度太大则不利于后续成型。

水分调节：原料的水分含量对成型至关重要，通常需将水分控制在 10%-15% 之间。水分过高，成型过程中易产生蒸汽，导致颗粒表面裂纹甚至松散；水分过低，木质素难以软化，物料粘结性变差。若原料水分不符合要求，需通过干燥或加湿处理进行调整。

挤压成型：经过预处理的生物质原料由喂料器均匀地送入木屑颗粒机，在颗粒机中，旋转的环模与压辊之间形成挤压空间，物料在压力作用下通过模孔挤出。同时，由于压力和摩擦产生热量，使原料中的木质素软化并具有粘性，生物质原料中的纤维相互缠绕、压缩，木质素充当天然粘结剂，将松散的原料颗粒紧密结合在一起，形成圆柱状颗粒，再由切刀将其切割成一定长度的颗粒燃料。

冷却筛选：刚成型的颗粒燃料温度较高，内部水分分布不均匀，需通过冷却器快速冷却，使颗粒内部水分重新分布，提高颗粒的硬度和强度，防止储存过程中因温度过高而变质。冷却后的颗粒通过筛选设备去除碎料、粉末等杂质，保证产品的粒度均匀性，得到合格的生物质颗粒燃料。

生物质颗粒燃料作为一种清洁环保的可再生能源，用途广泛，涵盖工业、农业、商业及民用等多个领域，其应用场景与传统化石燃料有一定重叠，但更符合绿色发展需求。

工业领域：替代化石能源的核心应用

电力生产：可作为生物质发电厂的主要燃料，通过燃烧驱动汽轮机发电，满足区域电力需求。相比燃煤发电，其碳排放可减少约 80%，且燃烧产生的灰烬可作为肥料回收利用。

工业锅炉供热：广泛应用于纺织、造纸、化工等行业的锅炉系统，为生产过程提供蒸汽或热水。例如，纺织厂通过燃烧生物质颗粒为染整工序提供稳定热源，不仅降低了对煤炭的依赖，还因颗粒燃料易储存、燃烧充分的特点，减少了锅炉维护成本。

工业窑炉燃料：在陶瓷、砖瓦等烧制行业，可替代部分重油或天然气，用于窑炉升温。其燃烧温度能达到 800-1000℃，满足多数工业窑炉的温度要求，且污染物排放较低，符合环保标准。

农业与林业领域：循环利用的内在需求

温室大棚供暖：在冬季，生物质颗粒燃料通过专用热风炉为温室大棚提供热量，维持作物生长所需的适宜温度。与燃煤相比，其燃烧产生的二氧化碳可被作物吸收，形成碳循环，同时减少硫化物排放对大棚作物的影响。

农产品烘干：用于粮食、果蔬、茶叶等农产品的烘干加工。例如，水稻收割后，通过燃烧生物质颗粒产生的热气对稻谷进行烘干，避免了自然晾晒受天气影响的问题，且烘干过程温度稳定，能保证农产品品质。

商业与民用领域：便捷清洁的能源选择

商业供暖：酒店、学校、医院等场所的集中供暖系统可采用生物质颗粒燃料，通过锅炉或壁挂炉将其燃烧转化为热能。其储存方便，占地面积小，且燃烧时无明显黑烟和异味，能改善室内环境。

家庭取暖与炊事：在农村地区或城郊，木屑颗粒机加工的生物质颗粒燃料可通过小型壁炉、取暖炉等设备用于家庭取暖，也可作为炊事燃料。相比传统的薪柴，其燃烧效率更高（热效率可达 80% 以上），且灰烬少，减少了清理负担。